特高壓變壓器油濾油機設備特點

1.雙級真空大抽速及的脫水、脫氣系統(tǒng)，采用大面積立體閃蒸技術，能快速、高效的除去油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害成分，提高絕緣油的閃點和耐壓強度。
2.能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。 
3.精密的過濾系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)濾芯、多級過濾、逐級加密，能有效去除油中機械雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動檢測功能。 
4.自動恒溫控制系統(tǒng)、自動液位控制系統(tǒng)、自動消泡控制系統(tǒng)、自動壓力保護系統(tǒng)及精良的配置，保證設備高性能運行。 
5.在線濾油，可無人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示。 
6.本機人性化設計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗節(jié)省運行成本。 
7.整機設有連鎖安全保護，排油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖。 
8.設有濾芯更換指示，濾芯飽和停機裝置。 
9.設有漏電，過負荷停機裝置，保護電機。 
10.設有相序、缺相保護功能，突然停機安全控制。 
11.設有外接對變壓器抽真空接口。 
12.設有進出油互換功能。

特高壓變壓器油濾油機選型特點

1.體積小、重量輕。

2.利用真空進油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。

3.增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

4.凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。

5.一機多能?，F(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

可選模式：

根據(jù)用戶需求可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態(tài)顯示。

選配在線式水分檢測儀，在線耐壓值檢測儀。

可選配水環(huán)式真空泵。

可選配帶累加功能的流量計。

整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式（半軸或全軸）、全封閉式、遮檐式、帆布棚、敞開式。

工作原理

乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進一步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì)，后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。